锅炉本体及锅炉设备系统节能措施:中速磨采用液压加载调节等

内容摘要:(1)中速磨采用液压加载调节:中速磨的加载杆采用固定压力调节时,加载压力无法适应磨煤机负荷的变化,造成低负荷时磨辊振动和

(1)中速磨采用液压加载调节:中速磨的加载杆采用固定压力调节时,加载压力无法适应磨煤机负荷的变化,造成低负荷时磨辊振动和磨损大、高负荷时加载压力不够、磨煤机出力不足。采用液压加载改造,能根据磨煤机的负荷自动调节加载压力,并具有缓冲功能,可有效减轻磨煤机的振动,降低制粉电耗。

(2)中速磨风环截面积改造:中速磨的喉部风环流通截面积决定了喉部一次风流速,该流速对磨煤机的制粉出力和石子煤排放量有较大影响,当截面积偏大时,喉部一次风速降低,携粉能力下降,造成磨煤机制粉出力下降,石子煤量增加。南通电厂经过试验,对一期锅炉的磨煤机进行降低风环截面积改造,效果显著。

(3)中速磨固定式风环改为旋转式风环:部分中速磨喉部风环设计为固定式,因圆周方向一次风的流场不均,流速高的区域风环磨损很快,同时因流场不均造成携粉能力下降。通过将风环改造为旋转式风环,即将风环喷嘴安装于磨辊托盘上,随托盘一起转动,能有效避免局部磨损,同时有利于一次风流场的均匀,起到较好的节能效果。

(4)风扇磨出口分离器再循环风管改造:伊敏等电厂针对褐煤的特性,在煤粉细度受控的情况下,缩小了风扇磨出口分离器的回粉管,有效提高了制粉出力,制粉单耗降低0.5kWh/t。

(5)合理利用不同压力等级的风系统,降低辅机电耗:部分电厂对锅炉火检冷却风、等离子点火系统载体风等用相应压力等级的其它送风(空气)系统进行替代。循环流化床机组的一、二次风和流化风,以及厂用压缩空气系统、飞灰输送风机、脱硫氧化风系统、脱硝压缩空气系统等,根据实际情况,可进行相应的替代,以减少辅机运行台数,例如扎兰屯电厂循环流化床锅炉在气温较高时,用二次风替代飞灰输送风系统。

应注意的是:对不同的系统进行互连替代的前提是压力等级相近,如果压力等级相差较大,则用高压力的压缩空气(风)系统替代低压力风系统是不经济的。 

炉侧测量需要注意的问题

(1)燃煤采样

煤的检验误差由采样、制样和化验三部分组成,其中采样误差最大,约占总误差的80%,因此正确的采样是电厂燃料分析中的一个重要环节,也是获得可靠分析结果的必要前提。

在输煤皮带带速超过1.5m/s,流量超过200t/h,煤层厚度超过0.3m,不宜采用人工采样,应实施机械化采样。

对机械采样而言,采样配置应满足下述技术要求:采样配置的开口宽度为煤的最大粒度的2.5~3倍;采样时不发生“犁煤”、溅煤和留底煤;采用皮带端部下落煤流采样,采样器的切割速度应始终保持恒定,一般不超过0.46m/s;采样器容积大小应满足当带式输送机在额定出力下,采取全横断面煤流样时,不发生溢流或梗阻现象;采样皮带中部移动煤流采样,横过煤流的切割速度要大于皮带运行速度,一般为4~10m/s;刮板式采样器的两旁封闭板要稍离皮带(尽可能小),而后封闭板与皮带软接触;采样器移动的弧度要与采样段皮带的弧度相一致,每动作一次能切割一完整煤流横断面。

(2)灰渣取样与分析

目前电厂普遍采用的飞灰取样器安装在空预器出口到电除尘入口的烟道,采用撞击式取灰。由于在灰粒粒度范围内,灰中含碳量的分布是不均匀的,导致飞灰可燃物变化较大。因此,建议在电除尘第一电场下方的放灰口取灰,每次取灰量建议不小于2kg,提高飞灰可燃物的准确性,如下图所示。

电除尘第一电场下方的放灰口取灰口

锅炉大渣的主要成分是由水冷壁结焦后脱落的焦块、喷燃器分离出来的未燃尽的煤粉颗粒和燃烧后的较大的灰粒由于重力作用落入冷灰斗的颗粒等组成。由于炉膛渣池很大且灰渣分布极不均匀,为了获得有代表性的样品,需要大量样品,每次取样量一般不应少于4kg,并且要求对每一样品进行多次分析。灰渣取样分析建议每班至少一次。

(3)氧量测量

在电站锅炉运行中烟气含氧量会影响锅炉的各项主要热损失;影响燃烧过程;影响送、引风机运行经济性。因此,需对烟气中的氧含量进行准确可靠的测量,这是保证锅炉运行过程中氧量处于合理范围内的前提条件。

电站燃煤锅炉烟气含氧量的测量探头一般都安装在空气预热器入口,但存在安装数量过少,安装不规范造成的测量结果不具有代表性等问题。因此建议在空气预热器入口前的水平烟道内,结合锅炉试验氧量场的标定结果,根据烟气氧量场分布特点,增加氧量测点,每侧建议至少安装4个测点。并与炉膛水平烟道出口处的氧量计相互校验。

对于空预器出口氧量测点,建议安装在距离空预器出口较远的烟道内(电除尘器之前),避免由于空预器漏风和烟气分层等因素影响氧量测量结果。同时应结合锅炉试验氧量场的试验结果,根据烟气氧量场分布特点,合理布置探头分布。建议每侧烟道仍然至少安装4个测点。

(4)排烟温度

排烟温度是锅炉运行的重要参数。锅炉排烟温度测点安装位置不当,使得排烟温度值一直不能正确显示,运行及专业技术人员监视到的是虚假的排烟温度,这使得锅炉系统实际存在的问题不能得到及时发现和解决,给机组的安全运行埋下了隐患。在空气预热器出口,由于空预器漏风、烟气分层、烟气温度场不稳定等原因,排烟温度不容易测量准确,因此建议每侧烟道至少安装4个排烟温度测点。

(5)烟风系统关键测点

风机是锅炉的重要辅机,其耗电率占生产厂用电的30%以上,风机运行的安全可靠经济是锅炉安全经济运行的首要保证。风机运行中的参数是指导运行人员监测风机以及风烟系统、脱硫烟气系统运行状况的主要依据。其中比较关键的测点包括:空预器进出口烟风压力测点;暖风器进出口压力测点;电除尘进出口压力测点;脱硫塔进出口压力测点;风机进出口压力测点,风机叶片开度等。

应用案例:华能滇东一厂四台机组已根据上述要求对其四台600MW亚临界机组对关键性测点进行了规范,为四台机组的运行分析提供了良好条件。目前股份公司已批准立项科技项目“600MW机组短周期日常性能监测及诊断技术研究”,将以此为基础,并结合已有的信息监控系统,实现对机组性能的日常监测,有效加强节能管理。

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