蒸发结晶技术在燃煤电厂脱硫废水零排放工程中的应用分析

       燃煤电厂是工业用水大户，用水量和排水量均十分巨大。在工业用水中，约40%用于燃煤火电厂，生产过程中产生的脱硫废水具有强腐蚀性，造成设备腐蚀和土壤污染，同时处理难度大。近年来，随着《新环保法》、《水污染行动计划》等一系列法规政策的出台和实施，提高用水效率，实现节水和废水的有效再利用已成为燃煤电厂必然的选择，实现电厂废水零排放是所有燃煤电厂必然发展趋势。
       目前，国内真正实现废水零排放的火电厂比较少。实现电厂无污废水外排的“零排放”，需要对电厂的用水及排水系统进行优化，在厂内回收处理、循环利用无法利用的废水，并将杂质转化为固体废渣。真正实现电厂废水零排放是一项很复杂的系统工程，应统筹考虑全厂的给水及排水系统。
       我国绝大多数电厂采用了石灰石-石膏湿法脱硫技术，以脱除烟气中的二氧化硫。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持系统稳定运行和保证石膏产品质量，需要控制浆液中氯离子浓度不能过高，产生的脱硫废水是燃煤电厂中最难处理的废水。现在我国燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术主要包括蒸发结晶法和烟气蒸发处理法两种。其中烟气蒸发处理法是利用烟气余热对废水进行喷雾蒸发处理，操作简单，运行成本低，但是烟道处理法不能回收水资源，且尚有大量潜在不确定因素。蒸发结晶法将脱硫废水经膜浓缩减量后，进入蒸发器加热至沸腾；废水逐级蒸发成水蒸气经冷却后，凝结成水循环利用，废水中溶解的氯化钠最终以晶体的形式析出。蒸发结晶法经过实践证明，完全可行、技术成熟。
       本研究以脱硫废水蒸发结晶技术在国电内蒙古东胜热电有限公司的实际应用为例，分析蒸发结晶技术工艺处理流程和原理，以实现固液分离，冷凝水回用。本研究分析有助于了解软化处理、浓缩减量、蒸发结晶的脱硫废水处理工艺流程，产生氯化钠结晶盐析出的环保新技术，以实现资源回收利用，实现真正意义的零排放。