管路系统维护
1、泵的吸入管路系统严禁存在漏气问题，避免影响泵吸入性能。
2、进料池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，防止大颗粒物料和纤维物料进入泵中造成堵塞。
3、采用橡胶内衬泵体时，严防尖锐硬质固体进入泵腔，避免划伤橡胶部件，延长设备使用寿命。
4、入口管路应设置浆液排空管及阀门，有助于浆液排空。
5、出口管路及泵腔应配置冲洗管路与阀门，方便开展内部冲洗、清淤作业。
泵工作部的维护
1、维修装配须规范到位，合理调整间隙，杜绝卡滞、摩擦现象；易损件及时更换；
2、泵不宜长期静置存放，如长期存放超过一年，建议在投入运行前拆检维修，清除锈蚀，更换润滑油脂，同步更换已老化的胶件及已失去功能作用的零件；
3、橡胶件应在室内通风处保存，避免长期存放发生老化，影响使用性能与使用寿命；
4、室外存放的泵体需使用苫布防护遮盖；定期盘车，按照泵标识转向，每次盘动 45°。
轴封部分的维护
1、填料密封：轴封水压和水量应遵循泵使用说明书中的规定要求。
2、填料密封/副叶轮密封：填料安装合理，及时调整填料松紧程度；轴套磨损和填料失效应及时更换；副叶轮轴封应按泵使用说明书中的要求进行维护。
3、机械密封：渣浆泵配置机械密封时，轴封水压、水量应遵循泵使用说明书中的规定要求。
轴承部分的维护
1、润滑油
稀油润滑的轴承组件，应使用32#、46#、或68#机油；
脂润滑的轴承组件，应使用2#或3#锂基润滑脂，其填加量以填轴承保持架空当的2/3至3/4为宜。油脂不宜填加太多，以免引起轴承发热。
设备运行时轴承润滑油换油周期（建议更换周期小时h）
首次运行更换时间 | 300小时 | 建议 |
轴承温度小于50°C | 3000小时 | 建议 |
轴承温度大于50°C | 2000小时 | 建议 |
根据现场条件经验 | 客户确定更换润滑油周期 | 现场经验 |
2、轴承温度
轴承与泵轴的配合需热装时，轴承加热温度应小于110℃。
轴承工作部位（如滚体=滚道等）的使用温度不宜过高，但这种部位工作时的温度不易测量。一般监控轴承温度时，以测轴承体装轴承处的外部表面温度不超过 75℃为宜。泵在运行时（特别是新轴承运行时）需密切监测轴承的运转声音和温度，若出现异响或轴承温度急剧上升，轴承体装轴承处的外表温度大于 75℃时，应立即采用强制降温，持续运行后，如若温度居高不下，则需采取措施停机拆检。如果轴承滚道，滚体无明显损坏，则应注意轴承保持架有无磨损。当保持架磨损不严重时，清洗轴承后，可重新组装使用。否则要更换新轴承。
3、轴承间隙
轴承间隙有的是固有的，如向心球轴承，短圆柱轴承、双列向心调心轴承等，这些轴承组件出厂已预留标准固有径向间隙，装配及日常维护阶段无需人为调整间隙，仅做好润滑、密封、温度监控即可。
当由单列圆锥滚子轴承组件轴承组件时，其轴承间隙是在组装轴承组件时用轴向间隙来保证的。轴向安装间隙需遵循固定间隙参考值。
当轴承组件用的是双列圆锥滚子轴承时，其轴向间隙是轴承所固有的。但轴向间隙偏小时，也会造成轴承发热，甚至还可能烧坏轴承。所以这种轴承组件在使用前要检查轴向间隙，可在轴承两侧内座圈之间的隔热处再垫一铜皮薄垫，增加整体轴向间隙。（应注意：双列圆锥滚子轴承的轴向间隙是配作的，必须成套使用，不允许零件互换。）
传动部分的维护
1、直联传动时
直联传动指泵与电机（或偶合器、减速机等）通过联轴器连接传动。机组安装时必须保证泵和电机（或偶合器等）两轴的同轴度，同时联轴器间隙满足技术规范，执行标准参考值。
2、三角带传动时
采用三角带传动的机组，安装时应确保泵轴与电机轴相互平行，两轮精准对中。调整槽轮位置、保证三角带垂直偏差小于20′。同时皮带张紧力达标，遵循规定参数。
（还应注意：联轴器、槽轮均应做静平衡，以免泵振动。）
