尾部烟气净化和先进制粉系统节能优化技术

摘要：目前燃煤电厂锅炉燃烧之后出来的烟气经过除尘之后，再经过脱硫塔的水雾洗涤，烟尘排放量还是非常高，有的甚至高达 70mg/Nm3 以上。而随着国家环保标准的日益严格，燃煤电厂“超低排放”已势在必行， 现在国内正在推进湿式电除尘，但其用电量大，约占 0.4％的厂用电，且单台耗水 10t/h以上，同时经过1年运行之后产生的板结问题将会影响除尘的效率，使运行成本增高。因此，提高燃煤电厂的烟气净化效果、降低烟气净化成本成为了亟待解决的问题。针对燃煤发电机组烟尘超低排放改造，采用尾部烟气深度净化技术即可达到烟尘排放≤5mg/Nm³的超低排放标准。
       烟气深度净化器以高性能旋流式分离器为技术核心，它是一种静态设备，安装在脱硫塔出口和烟囱之间的水平或垂直烟道上，其截面尺寸基本与烟道一样大小，具有4米长度的深度净化器可以看成为烟道的一部分，安装方便，现场施工只需停机10天便可完成。同时，本技术运行维护费用极低，运行过程中无需用电和用水。设计寿命为20年。此外，本技术具有稳定性高、无二次污染等优点，是解决我国燃煤电厂尾部烟气石膏雨、硫酸雨排放以及粉尘超低排放并减缓烟囱腐蚀的先进技术。