东方电气的“三改一化”主要内容为节煤提效改造、灵活性改造、供热改造与智慧化升级。
汽机通流改造主要涉及主机结构优化（筒型缸、低压缸斜支撑、汽封，减少变形泄漏）、高效末级叶片、切向进汽、高效调节级（小焓降、大叶高、自带冠、预扭成圈）、高效叶型等，缸效率平坦，提升宽负荷性能，效率保持好。
锅炉提效改造主要涉及OPCC预混燃烧器（各风分层分级燃烧，提高效率）、省煤器分级、空预器改造、锅炉余热利用、大包整体密封、风粉在线监测（调整磨煤机参数）、智慧燃烧系统等，可做到煤粉炉效率大于94.5%。
东方电气提供变频改造、高效电机改造、煤机与新能源耦合改造服务；
锅炉可进行升参数改造；
创新提出一炉三机方案，两台300MW机组拆除原锅炉，新建超超临界二次再热锅炉，新增前置发电机组（200MW），原汽机改造，共同组成一炉三机系统，煤耗降低30g/kWh。
亚临界300MW/600MW机组升参数（17MPa/600℃/600℃）改造后，供电煤耗可到290.5/288.7g/kWh（系统优化收益另计，纯凝湿冷，下同）；
超临界350MW/600MW机组只需要通流改造，供电煤耗可到290.7/285.7g/kWh；超超临界660MW/1000MW机组通流改造后供电煤耗可到279/275.4g/kWh。
灵活性改造方面，锅炉主要采用第四代旋流燃烧器、动态外置式分离器（燃烧器进口）、风粉加热技术、小功率磨煤机、耦合生物质等，具体应依据煤种（烟煤、贫煤）制定方案；有烟道旁路、精准喷氨、省煤器分级、零号高加等宽负荷硝改造方案；
锅炉要进行安全性校核，必要时增加循环泵，增加壁温测点等。
汽机主要有低压缸喷水优化、叶片耐磨涂层、配汽优化、凝汽器喉部除氧、低负荷疏水逻辑优化、暖机参数优化等。
发电机主要有氢冷器改造、定子线圈固定优化、增加监测装置等，推荐转子返厂升级。
东汽提供灵活性控制系统的整体解决方案，主要有机炉智能协调、阀门曲线优化、燃烧优化、汽温控制、一次调频优化等。
提供蝶阀调节、旋转隔板调节、中联门调节、座缸阀调节、高背压、切缸、炉内再热、汽汽换热等供热技术；
提供低压缸切缸、旁路供热、背压机梯级供热、熔盐储热等热电解耦技术。
开发东方DigSmart智能发电管理平台，目前有锅炉燃烧、受热面（氧化皮）、汽机本体性能、汽轮机轴系、汽机热力系统、发电机（局部放电、匝间短路、轴电压/电流等）及其氢油水等7个方面的监测与诊断功能，该系统最早在神华万州、陕能榆恒获得应用。
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