节能降碳改造 | 锅炉及其辅机：锅炉风机节能技术

七、锅炉风机节能技术

1、技术特点

部分机组由于风机设计选型裕量偏大，或设计煤质发生重大改变，风机在实际运行中偏离设计高效区，导致运行效率低，甚至运行不稳定。通过风机及烟风系统性能测试，分析其性能匹配性、运行经济性，进行风机性能优化，提高效率。在此基础上，为提高机组低负荷工况下的风机组运行效率，可采用变频调速、永磁调速、双速电机、引增合一等改造技术，以及在运行中采用单侧风机（适用于部分风机） 运行方式，提高风机组的运行效率。

a)风机性能优化

在风机性能和烟风管道系统实际测试的基础上，按照烟风管道系统特性优化风机性能，实现风机性能与烟风管道特性的良好匹配，保证机组中高负荷工况下风机高效运行、低负荷工况下风机能够稳定运行。

b)变频调速

采用变频调速技术改变风机出力，以适应机组的需要。实现风机的无级调速，避免节流损失，是目前综合运行能耗最低的技术方案之一。

c)永磁调速

电动机转速恒定，采用永磁调速装置，改变风机转速来改变出力， 以适应机组的需要。

d)双速电机

属于异步电动机变极调速，通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速，改变风机出力。

e)引增风机合一

将引风机、增压风机合一改造为联合风机，优化烟道系统，降低烟气沿程阻力，并实现风机优化选型，降低风机电耗。

f)汽电双驱引风机

在原有的电动机驱动的引风机结构基础上，使用一个同轴布置的变速离合器来增加一台小汽轮机，实现通过此小汽轮机与电动机来对引风机系统进行同时驱动。

g)单侧风机组运行

在机组低负荷工况下，只运行单侧锅炉三大风机，或单送单引风机运行。

2、适用范围

a)风机性能与烟风管道特性匹配优化，技术成熟，适用于各级容量机组的各型风机，包括叶轮优化、降速运行、减少叶片。

b)变频调速改造，技术成熟，适用于各级容量机组的各型风机。

c)永磁调速改造，技术成熟，但受冷却方式及功率限制，目前多用于1000kW级以下中小型风机。

d)双速电机、引增合一、汽电双驱、单侧风机组运行等，可根据机组实际情况综合分析后实施。

3、技术指标

风机节能优化改造后，针对300MW、600MW机组供电煤耗降低约0.5-1.2g/kWh，单台风机最大节能量可超过50%。

4、注意事项

风机技术改造，应首先进行风机性能与烟风管道系统特性试验， 后进行风机性能优化改造；在此基础上，再进行其它节能改造以提高机组低负荷工况下的风机运行效率。

风机节能改造，应根据机组实际条件和具体工况，在确保安全的前提下进行。