工业锅炉、余热锅炉及电站锅炉均配有定排扩容器，传统定排扩容器存在以下弊端：

1、为满足启动、事故处理的需要，锅炉系统有大量疏水进入定排扩容器，导致定排扩容器有冒白龙现象，对空排汽量较大，汽水损失明显；
2、为防止定排疏水热污染，需要使用工业水对定排疏水进行降温排污，造成工业水的浪费；
3、传统定排扩容器排汽带水严重，造成周边环境恶劣，影响设备和行人安全；
4、有的电厂采用在排汽管上加装汽水分离器的措施来解决排汽带水问题，结果使得排汽不畅，定排超压，严重时造成了汽水分离器“爆炸”；
5、传统定排扩容器设计压力偏低、断面蒸汽流速过大、系统和结构设计不合理是出现以上问题的症结所在，尤其在锅炉紧急放水等工况出现时，事故频出，严重影响系统运行和人身安全。

我司针对传统定排扩容器存在的弊端并结合现场排污水运行工况，研发出了具有自主知识产权的新型热能回收定期排污扩容器（专利申请号：202120985986.8），实现排污水热能的高效利用，具有较为明显的节能减排效果；同时解决了排汽带水问题，消除安全隐患。

技术特点：

1、安全性高：设计新型热能回收定期排污扩容器时，先按依巴斯公司标准确定扩容器尺寸,再按原苏联标准校核扩容器有效汽容积,最终确定扩容器容积,具有足够的缓冲能力；
2、适应性强：可接纳定期排污水、连续排污扩容器来水、锅筒紧急放水、吹灰器疏水等，适应各种工况的变化；
3、结构紧凑：集闪蒸与冷却功能于一体，节约占地和造价；
4、实现传统定排扩容器的完美替代：新型热能回收定期排污扩容器兼顾传统定期排污扩容器的结构和功能，可实现完美替代；
5、节能效益显著：排污水热能得到高效利用，实现节能效益和环境效益双赢。

节能效益分析

1、高温排污水经传统的定排扩容器扩容后，闪蒸汽直接对空排放，闪蒸后的高温排污水直接排入地沟，造成每吨排污水的热能损失超4.2×10^5kj；
2、新型热能回收定期排污扩容器利用其独有专利设计的高效热能回收结构，将进入的高温排污水热量进行最大化回收，排污水温度被降低，极大降低了对空闪蒸造成的蒸汽汽化潜热损失，排污水热能回收率超30%；
3、采用新型热能回收定期排污扩容器替代传统的定排扩容器，两年即可回收投资成本。

应用范围：

1、传统定排扩容器的完美替代；
2、电力、化工、石化、冶金、造纸、医药等行业；
3、生产工艺系统排放的其他高温废水。